不銹鋼加工是如何進行加工的?

1.影響出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的因素是切削用量的選擇和大小，因此確定刀具的幾何參數(shù)之后，再選定公道的切削用量。
2.公道在選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量的同時，能完全實現(xiàn)對進步不銹鋼切削加工的出產(chǎn)效率和加工工件的質(zhì)量。
3.為了產(chǎn)生捺積屑瘤和鱗刺，提高表面質(zhì)量，因此在采用硬質(zhì)合金刀具，并在進行加工時，車削一般碳鋼類工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般為vc=60～70m/min；奧氏體型不銹鋼的塑性比較好，它在切削加工時產(chǎn)生的切屑不容易折斷，而且切屑和刀具前刀面間的摩擦力加大了，切削力也增大了。同時，導致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和強度的因素。
4.選擇刀具材料是保證不銹鋼加工的高效率決定的。不銹鋼具有切削特點，而刀具材料具有足夠的強度和韌性、以及高硬度和高耐磨性的特性，且和不銹鋼的粘附性要小。
5.不銹鋼材料已在冶金、石油和化工等產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應用，而不銹鋼材料之所以產(chǎn)生刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴峻、容易產(chǎn)生積屑瘤及影響加工表面粗拙度的現(xiàn)象，是由于它的韌性大、熱強度高、切削熱多、散熱難或加工硬化嚴峻等原因。